覆膜是印后加工的工藝之一，但它并不是那么簡(jiǎn)單，一不小心就容易出問(wèn)題，比如覆膜打皺就比較常見，本文將為大家講解一下覆膜打皺的原因及解決辦法！
一、覆膜打皺的原因
1.環(huán)境因素
比如車間的濕度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致紙張受潮，紙張吸潮起荷葉邊，造成打皺；或者覆膜時(shí)溫度過(guò)高，導(dǎo)致紙張緊邊，從而起皺。
2.材料因素
除了紙張本身外，覆膜材料不平整，涂布不均勻或材料收縮等問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致覆膜過(guò)程中打皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3.力度因素
覆膜機(jī)壓力、張力、拉力過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)導(dǎo)致覆膜過(guò)程中產(chǎn)生皺紋。比如過(guò)大的壓力會(huì)使覆膜張力增大，導(dǎo)致局部收縮；而過(guò)小的壓力會(huì)導(dǎo)致覆膜失去接觸，在表面形成氣泡。
4.膠輥因素
膠輥本身不平，或者膠輥上有污物，造成覆膜過(guò)程中起皺。
5.其他因素
在覆膜過(guò)程中，比如不小心輸紙歪斜，或者前后速度不匹配等情況，也有可能導(dǎo)致起皺。
二、覆膜打皺的解決辦法
（1）如果懷疑是溫度問(wèn)題，那就調(diào)整溫度再嘗試，因?yàn)椴煌母材げ牧?，?duì)應(yīng)的溫度要求有所不同；而如果是濕度問(wèn)題，也可以用對(duì)應(yīng)設(shè)備進(jìn)行加濕或者干燥。
（2）如果懷疑是材料問(wèn)題，比如紙張受潮，就將受潮的紙張換掉或者用吹風(fēng)機(jī)吹干；如果是覆膜材料質(zhì)量問(wèn)題，那就更換一卷試試。
（3）如果懷疑是壓力、張力或拉力方面的問(wèn)題，就嘗試調(diào)整參數(shù)，并注意一些細(xì)節(jié)，比如壓力調(diào)整后，還要包布方向正確，避免張力不均，同時(shí)維持合理的表面涂布厚度，使表面涂布均勻，不出現(xiàn)局部厚度差
（4）如果懷疑是膠輥的問(wèn)題，首先要確認(rèn)膠輥上是否有污物，認(rèn)真反復(fù)多擦拭幾遍，并經(jīng)常保持清潔；如果是膠輥本身已經(jīng)太舊，就要考慮磨平或者更換新的。
（5）如果以上問(wèn)題都不是，就要考慮一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，比如除了輸紙歪斜、速度不匹配等，也可能是覆膜機(jī)的角度不對(duì)，導(dǎo)致覆膜材料在覆膜過(guò)程中，無(wú)法均勻復(fù)合而起皺。
三、覆膜打皺的快速判斷
當(dāng)然了，對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的師傅，還會(huì)根據(jù)打皺的具體情況，快速找到問(wèn)題所在，比如：
1.豎向皺折
薄膜拉力過(guò)大，壓合并沒(méi)展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺。解決方法：放松薄膜拉力，調(diào)整好舒展輥，使膜展平后再壓合。
2.斜向皺折
薄膜拉力大、調(diào)整輥位不當(dāng)，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規(guī)律地向松的一邊皺疊。解決方法：放松薄膜拉力，調(diào)整舒展輥或暫時(shí)換薄膜。
3.橫向皺折
加熱輥溫過(guò)高，膠輥壓力過(guò)大，復(fù)合時(shí)薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法：適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力。
4.變形起皺
加熱時(shí)溫度過(guò)高，薄膜變形出皺，或者是導(dǎo)向輥間隙過(guò)小，在沒(méi)壓合之前將薄膜擠成皺折。解決方法：降低溫度，并正確調(diào)整導(dǎo)向輥的間隙。
5.波浪邊
薄膜兩端松緊不一致或膠層過(guò)厚造成，粘度過(guò)大，經(jīng)壓合擠壓后紙張與薄膜產(chǎn)生滑動(dòng)，從而導(dǎo)致波浪邊。解決方法：更換合格的薄膜，并調(diào)整涂膠量，增加烘干溫度。
